淺析無(wú)縫方矩管噴涂的三種處理方法

　　利用壓縮空氣及噴槍使涂料霧化對(duì)無(wú)縫方矩管進(jìn)行施工方法稱為噴涂法，其特點(diǎn)是得到的涂層涂膜厚度均勻、表觀平整、生產(chǎn)效率高。下面我們就為大家介紹無(wú)縫方矩管噴涂的三種處理方法：

　　(一)靜電噴涂

　　靜電噴涂時(shí)利用靜電發(fā)生器產(chǎn)生高壓電場(chǎng)，噴槍和被涂物分別與高壓電場(chǎng)的兩端相連，噴槍噴出的涂料在高壓電場(chǎng)中霧化并在靜電場(chǎng)力的作用下沉積在無(wú)縫方矩管的表面，形成一層均勻的涂膜。噴涂時(shí)由于涂料的霧化效果好，其損耗很小，涂料的利用率可達(dá)80%-90%，且涂膜的質(zhì)量好，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。靜電噴涂的技術(shù)要求比較高，對(duì)涂料、靜電噴涂設(shè)備、噴涂電壓的高低、被涂物與噴槍的距離和噴槍的流量與設(shè)置等都有一定的工藝要求。

　　噴涂時(shí)一般將無(wú)縫方矩管接地為陽(yáng)極，噴口為負(fù)高壓，當(dāng)電場(chǎng)強(qiáng)度足夠高時(shí)，槍口附近的空氣產(chǎn)生電暈放電，而使空氣電離。涂料粒子通過時(shí)被帶上電荷成為帶電粒子，在通過電暈放電區(qū)時(shí)，進(jìn)一步與離子化的空氣結(jié)合再次帶電。在高壓靜電場(chǎng)的作用下，被帶到極性為正電的無(wú)縫方矩管表面上，從而沉積形成涂膜。

　　(二)空氣噴涂

　　利用壓縮空氣在噴槍嘴產(chǎn)生的負(fù)壓將涂料容器中的涂料從涂料噴嘴噴出，并迅即進(jìn)入高速的壓縮空氣流，使涂料液一氣相急劇擴(kuò)散，被分散為霧狀微粒射向被涂物，均勻涂布在表面。該法要求涂料的粘度比較小，并且常在涂料中加入稀釋劑。無(wú)縫方矩管進(jìn)行空氣噴涂作業(yè)時(shí)，應(yīng)掌握噴槍的噴涂距離、噴槍的運(yùn)行方式、噴霧的圖樣搭接和涂料粘度四大要素。該噴涂方法的特點(diǎn)是：1.涂膜質(zhì)量好，均勻且與被涂面附著力得到提高;2.涂料損耗大，利用率低，不利于環(huán)保;3.適用性強(qiáng);4.涂裝效率高。

　　(三)高壓無(wú)空氣噴涂

　　利用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)高壓泵，使涂料吸入并增壓，通過軟管和噴槍噴出，獲得高壓的涂料離開噴嘴時(shí)，快速霧化成極細(xì)的微粒，噴射至無(wú)縫方矩管表面形成均勻的涂膜。在無(wú)氣噴涂中，涂料本身通過高壓泵被增至高壓，不與壓縮空氣混合，與上述空氣噴涂時(shí)壓縮空氣霧化涂料不同。同時(shí)涂料在10—25MPa壓力下噴向被涂物表面，使涂料的滲透能力大為提高，涂膜的附著力好，并使涂膜具有光滑致密的表觀。無(wú)縫方矩管無(wú)氣噴涂的主要設(shè)備包括，壓縮空氣或電動(dòng)壓力源等動(dòng)力源、高壓泵、過濾器、輸漆管、涂料容器和噴槍。無(wú)氣噴涂又有冷噴涂和熱噴涂之分。熱噴涂可用于高固體含量、高粘度的涂料的噴涂。